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注塑機(jī)的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實(shí)兩者存在奇妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個(gè)質(zhì)的尺度。

塑化時(shí)，螺桿隨著後退。有效長度因而逐步降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不平均。熟習(xí)擠出機(jī)的讀者都曉得擠出螺桿是不往後退的。因而，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，廢品的外觀、機(jī)械性能等都不會(huì)均勻。多腔的模具更會(huì)產(chǎn)生腔與腔之間的廢品差別，以至一腔不滿，力勁注塑機(jī)螺桿加工，一腔飛邊，況且此狀況沒有規(guī)律。

由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對溫度及剪切速率的敏感程度、高溫合成氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大，力勁注塑機(jī)螺桿，通常意義上的普通通用螺桿在加工某些熔體特性比較突出的塑料(如PA、高分子ABS、PP-R、PVC等)時(shí)會(huì)呈現(xiàn)某一段剪切熱過高的現(xiàn)象，力勁注塑機(jī)螺桿型號(hào)，這種現(xiàn)象—般可經(jīng)過降低螺桿轉(zhuǎn)速得以消弭。但這勢必影響消費(fèi)效率。為了完成對這些塑料的塑化，很多公司先后開發(fā)了這些塑料的專用塑化螺桿和機(jī)筒。這些專用螺桿和機(jī)筒在設(shè)計(jì)時(shí)針對的主要問題是以上塑料的固體摩擦系數(shù)、熔體粘度、熔融速度等。

PET專用螺桿：針對PET粘度低、比熱容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性，力勁注塑機(jī)螺桿供應(yīng)商，螺桿塑化好、穩(wěn)定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時(shí)成品率高。大直徑，也可成型一般塑料。

PBT專用螺桿：針對PBT容易分解，對壓力敏感以及需添加玻璃纖維的特性，螺桿產(chǎn)生壓力穩(wěn)定，并使用雙合金提高耐磨性。

UPVC專用螺桿：針對UPVC粘度高、易分解、腐蝕性強(qiáng)以及PVC管接頭要求塑化好等特點(diǎn)。螺桿塑化好、剪切發(fā)熱少，耐酸性腐蝕。


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